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Jul 09, 2023

Synerlink, Versatech 컵 필러 출시

Synerlink Versatech 컵 충전 시스템의 모듈식 설계를 통해 다음이 가능합니다.

Synerlink Versatech 컵 충전 시스템의 모듈식 설계를 통해 잠재적으로 '무한한' 범위의 컵 크기, 스타일 및 재료를 처리할 수 있으며 자동 슬랫 변경 기술을 사용하면 단 20분 만에 형식 변경이 가능합니다.

BW Packaging Systems Company인 Synerlink의 Versatech는 "차세대 컵 충전 기계"라는 슬로건에 걸맞은 모듈식의 매우 유연한 기계로, 시간당 12,000컵의 속도로 40~150mm의 컵을 채울 수 있습니다. 다양한 모양, 재료, 직경 및 높이를 포함하여 한 형식에서 다른 형식으로 전환하며 마지막 컨테이너에서 첫 번째 컨테이너까지 단 20분 밖에 걸리지 않습니다.

Synerlink SA의 디자인 리더이자 제품 마케팅 리더인 Fabien Jégo에 따르면 시스템 유연성의 핵심 중 하나는 모듈식 설계로, 이를 통해 기능을 반나절에서 이틀 정도 쉽고 빠르게 추가, 전환 또는 제거할 수 있습니다. 각 모듈은 중앙 집중식 케이블링 네트워크를 통해 플러그 앤 플레이됩니다. 이 네트워크를 통해 각 모듈은 공압 및 전기 시스템의 나머지 부분과 자동으로 통합됩니다. 모듈의 인덱스 위치를 사용하면 0.1mm의 위치 정확도로 간단한 배치 및 교정이 가능합니다.

이러한 유연성을 촉진하는 또 다른 기능은 슬랫을 자동으로 로드 및 언로드하는 기계의 기능입니다. Jégo는 이를 통해 고객이 "기록적인 시간 내에" 슬랫 변경을 수행할 수 있다고 말합니다. 또한 도구 없이도 슬레이트를 빠르고 쉽게 청소할 수 있습니다. 시스템의 빠른 반환 시스템의 또 다른 장점은 더 적은 수의 슬랫이 필요하다는 것입니다.

Jégo에 따르면 Versatech는 현재 컵 충전 기계 사용자가 직면하고 있는 6가지 주요 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 하나는 브랜드 소유자의 늦은 맞춤화입니다. Versatech을 사용하면 "프로젝트 관리자가 전체 사양 없이도 주문할 수 있습니다"라고 그는 설명합니다. "모듈형 설계를 통해 마지막 순간까지 최종 포장 설계 통합 및 기능 수정이 가능합니다."

두 번째는 브랜드가 오랜 리드타임의 기계 재설계를 기다리지 않고도 급변하는 시장에 대응할 수 있도록 해주기 때문에 포장의 다양성이 필요하다는 것입니다. Versatech이 처리할 수 있는 컵 크기, 모양 및 재료의 범위 측면에서 Jégo의 잠재력은 무한합니다. "우리는 플라스틱, 판지, 유리로 된 표준 쌓을 수 있는 컵부터 쌓을 수 없는 컵까지 기계의 기계적 범위(지름 40~150mm, 높이 160mm) 내에서 모든 컵을 처리할 수 있습니다."라고 그는 말합니다. "게다가, 새로운 세대의 컵이 시장에 출시된다면 Versatech의 모듈성을 통해 우리는 새로운 기능을 개발하고 이미 생산 중인 기계에 이를 구현할 수 있을 것입니다."

컵 필러는 또한 고객의 변화하는 요구 사항에 맞춰 설계되었으므로 포장업체가 비즈니스 성장에 따라 추가 장비를 구입할 필요가 없습니다. Jégo는 다음과 같이 말합니다. "사업을 시작하는 요구르트 생산자가 기본 기계를 갖추고 나중에 시장이 발전하면 펄스광으로 컵을 오염 제거하는 등 기계에 기능을 추가할 수 있다고 상상할 수 있습니다. , 컵 바닥에 과일 쿨리(과일 퓌레)를 위한 두 번째 투여 장치 또는 스냅온 뚜껑이 있습니다."

그리고 유연성이라는 주제에서 Versatech이 다루는 네 번째 문제는 특히 소규모 작업을 수행하는 공동 포장업자와 같은 고객을 위한 혼합 배치를 처리할 수 있는 능력입니다. "생산 관리자의 혼합 주문을 이행하는 것이 그 어느 때보다 쉬웠습니다."라고 Jégo는 기계의 20분 전환 기능을 언급합니다.

컵 필러는 사용 편의성 및 인체공학성과 같은 노동 관련 문제도 해결합니다. Jégo는 "현장 관리자가 운영자의 이직률을 제한하고 숙련된 직원을 유지하는 것이 매우 중요합니다."라고 말합니다. "우리 기계는 작동이 매우 편리하도록 설계되었습니다. 컵, 뚜껑, 토퍼 등 소모품의 적재는 가슴 높이에서 이루어집니다." 또한 기기가 실행되는 동안에도 로딩을 수행할 수 있습니다. 전체 생산 공정에 대한 높은 가시성은 기계의 올바른 기능을 보장하고 슬랫의 전환, 투명도, 무게 및 크기를 조정하여 작업자 오류의 위험을 줄입니다.