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Sep 12, 2023

영리한 캐퍼, 리젝트 시스템으로 끈적한 상황 개선

퀘벡 시럽 생산업체인 Nokomis Maple Products는 채우기 불일치가 크고

퀘벡 시럽 생산업체인 Nokomis Maple Products는 충전 불일치가 크고 불량품 문제로 인해 끈적끈적한 엉망이 되는 경우가 많았습니다. 고급 검사 기능을 갖춘 사용하기 쉬운 새로운 캐퍼는 불량률을 줄이고 작업을 유지하는 데 큰 변화를 가져왔습니다.

캐나다 퀘벡주 Trois-Pistoles에 위치한 Nokomis Maple Products는 세대를 거쳐 조상으로부터 배운 직업을 이어가는 100개 이상의 메이플 시럽 생산 가족과 협력하고 있습니다. 이들 가문이 고향이라고 부르는 바생로랑 지역은 가혹한 기후와 놀라울 만큼 순도가 높은 사탕단풍나무 숲이 특징이며, 메이플 시럽을 생산하는 세계에서 가장 북쪽에 있는 지역 중 하나입니다. 이러한 품질의 원재료를 통해 Nokomis는 고객들에게 퀘벡산 실제 제품에 대한 보증을 제공한다고 말합니다.

최종 소비자에게 고품질 제품을 제공하기 위해 Nokomis는 자체 상표, 매장 브랜드 및 식품 서비스 고객에게 다양한 크기의 용기를 제공합니다. 189~250mL의 일체형 손잡이가 있는 유리병, 250mL의 "고독 병", 500mL~1L의 대형 PP 용기 등 다양한 제품이 제공됩니다. 병 크기 및 용도에 따라 Berry Cap, Pano Cap, Mold 등의 PP 캡이 제공됩니다. -Rite Plastics는 병을 닫는 데 사용됩니다. 그러나 최근에는 이러한 캡과 클로저를 자동으로 적용하는 데 문제가 발생했습니다. 액체 제품의 캡핑을 위한 자동 및 점진적 병 리젝트 시스템

이 회사는 6개의 체적 충전 헤드가 있는 충전 기계를 사용합니다. 주어진 생산 과정에서 동일한 양의 시럽이 각 병에 채워지지만, 병마다 충전 높이의 자연스러운 차이가 있는데, 이는 용기 내부 부피의 약간의 차이로 설명됩니다. 그리고 그것이 반드시 문제를 야기해서는 안 되지만, Nokomis 운영자는 필러의 바로 하류에 있는 캡에 토크를 가하는 데 사용되는 비효율적인 스핀들 캐퍼로 인해 많은 불량률(실제로 5% 이상)을 확인했습니다. 기존 캡핑 시스템의 기계식 클로저 6개와 공압식 클램핑 휠 2개로 인해 작업자가 문제를 해결하기 위해 측정하거나 조정할 여지가 거의 없었습니다.

높은 거부율을 허용 가능한 수준으로 낮추기 위해 Nokomis 운영자는 여러 잠재적인 캐퍼 적용 공급업체를 조사한 후 최종적으로 3개의 기계 제조업체와 만나 최종 선택을 했습니다. 회사는 오래된 캐퍼를 BellatRx의 Secure Chuck Capper로 교체하기로 결정했고, 그는 즉시 Nokomis의 VP인 Vince More에게 "완벽한 환영, 이 유형의 기계에 대한 탄탄한 경험, Secure Check Capper가 매우 컴팩트하고 전환에 적응하기 쉬우며 뛰어난 신뢰성을 보여줍니다."라고 그는 말합니다. 게다가 작동하기도 쉽다고 덧붙였습니다. 노코미스 메이플 프로덕츠가 사용하는 "고독 병"

설치의 일부로 Nokomis는 캡 배치와 충전 수준을 모두 검사하기 위한 카메라 검사 시스템도 지정했습니다. 상한 불일치를 감지하고 거부하는 비전 시스템이 구현되었습니다. 병이 캐퍼 컨베이어를 떠나기 전에 캡 검사가 100% 완료됩니다. 또한 충전 수준을 볼 수 있는 비전 기능으로 인해 Nokomis는 충전 수준의 불일치도 포착하기 위해 충전 수준 확인을 구현했습니다.

Nokomis는 또한 자동적이고 점진적인 거부 시스템을 추가했습니다. Nokomis 운영자는 쉽게 넘어져 끈적하고 점성이 있는 메이플 시럽으로 전체 포장 라인을 오염시킬 수 있는 뚜껑이 없는 병을 거부하기 위한 이상적인 솔루션에 도달했다고 믿습니다. 핵심은 캡 적용이나 충전 레벨 차이로 인해 용기가 뒤집어져 내용물이 쏟아지지 않고 부적합 병을 거부할 수 있는 능력이었습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 점진적인 거부 시스템이 개발 및 구현되었습니다. 토크 모니터링 기능을 갖춘 자동 캡핑 기계

"이전에는 모든 거부 감지가 최종 품질 관리 중 라인 끝에서 이루어졌습니다."라고 More는 말합니다. "이제부터 이 자동 리젝트 시스템을 통해 결함이 있는 병의 상당 부분을 라인에서 제거하고 완제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이는 마치 품질 관리에 또 다른 단계를 추가한 것과 같습니다. 이를 통해 많은 문제를 피할 수 있습니다. 다운스트림, 특히 반전 단계에서 대부분의 불량 캡이 이 검사 중에 제거되기 때문입니다."