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Jul 08, 2023

음료 산업을 위한 지능형 충전 기계 윤활

병에 담긴 음료는 소비자의 필수품이 되었습니다. 음료에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

병에 담긴 음료는 소비자의 필수품이 되었습니다. 직장이나 체육관과 같은 편리한 장소에서 음료에 대한 수요가 증가하는 것은 도시화를 향한 세계적인 추세와 그에 따른 거침없는 인구 증가에 따른 것입니다. 필연적으로, 소비 증가로 인해 제조업체는 더 많은 제품을 생산해야 한다는 압력을 받게 되고, 결과적으로 제조업체는 의존하는 생산 기계를 한계까지 밀어붙입니다.

제조업체는 종종 24시간 생산을 요구하므로 유지 관리에 필요한 시간이 거의 없거나 전혀 없어 조기 기계 고장이 발생하여 가용성에 큰 영향을 미칩니다. 80% 이상의 전체 장비 효율성(OEE) 목표는 약 60%라는 현실과 충돌하는 경우가 많습니다.

음료 제조에서 전체 OEE를 결정하는 가장 중요한 애플리케이션 중 하나는 충전 기계 자체입니다. 물과 차부터 스무디와 요구르트에 이르기까지 다양한 내용물을 담은 유리병, 캔, 파우치, 튜브, PET 등을 채우는 용도가 무엇이든, 충전 장비는 정확하고 다용도이며 위생적이며 신뢰할 수 있어야 합니다. 이는 기계가 지속적으로 고속으로 작동하고 계획된 유지 관리 중단 없이 작동하는 경우에도 제조업체에서 요구하는 사항입니다.

이 기사에서는 새로운 접근 방식을 탐구하고 음료 충전 기계의 자동 윤활 시스템 및 식품 등급 윤활유의 잠재력을 고려합니다. 최적의 음료 생산을 위해서는 움직이는 부품의 효율적인 윤활이 필수적입니다. 음료 산업의 SKF 고객은 충전 기계의 성능에 중요한 윤활의 다음 측면을 자주 언급합니다.

중앙 집중식 자동 윤활 시스템(ALS)은 부족한 인재에 대한 의존도를 줄이면서 기계 가용성을 높일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 정확한 윤활 지점에 정확한 간격으로 적절한 양의 윤활을 제공하여 마찰과 마모를 최소화하고 베어링 및 기계 사용 수명을 최적화합니다. ALS는 개별 기계 또는 전체 플랜트를 윤활하도록 설계되었습니다. 또한 자동화는 인적 오류를 제거하고 윤활 관리를 크게 단순화하며 윤활유 소비를 줄여 병입 공정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

올바른 솔루션을 결정하는 주요 요소:

자동 윤활 시스템의 유형에는 단일 라인 및 점진적 자동 윤활 시스템이 포함됩니다. 단일 라인 윤활 시스템은 하나의 기계, 하나의 기계의 여러 영역 또는 여러 개의 개별 기계를 서비스하는 데 사용할 수 있습니다. 펌프는 윤활 지점을 서비스하는 (조정 가능한) 계량 장치에 윤활유를 공급하여 정확한 양의 그리스 또는 오일을 공급합니다. 센서는 시스템 압력을 모니터링하고 사전 조정된 임계 값에서 제어 장치에 신호를 보냅니다. 제어 장치를 사용하면 미리 정해진 간격으로 윤활이 자동으로 시작될 수 있습니다. 단일 라인 윤활 시스템은 최대 100m 거리에 걸쳐 기계에서 최대 900개의 윤활 지점을 제공할 수 있습니다. 더 작은 시스템에는 다음을 포함한 소형 펌프 장치가 공급됩니다. 윤활유 저장소, 더 큰 시스템은 배럴 펌프로 공급됩니다.

점진적 자동 윤활 시스템은 식품 및 음료 산업에서 가장 일반적인 윤활 솔루션입니다. 다양한 양의 그리스나 오일이 필요한 윤활 지점이 분산된 중소형 기계에 사용할 수 있습니다. 점진적 윤활 시스템은 1차 계량 장치에 연결된 펌프와 파이프 또는 고압 호스를 통해 충전 기계의 윤활 지점에 연결된 배출구로 구성됩니다.

펌프는 윤활유를 미리 정의된 양으로 분할하는 유량계에 윤활유를 공급하고, 그 양은 윤활 지점으로 펌핑되거나 보조 계량 장치의 입구로 펌핑되어 더 많은 지점에 윤활유가 공급될 수 있습니다. 점진적 윤활 시스템은 약 15미터 거리에 걸쳐 최대 150개의 윤활 지점에 정확한 계량된 양의 윤활유를 분배할 수 있습니다.

작동되는 음료 충전 기계의 약 99.5%는 수동으로 윤활됩니다. ALS를 설치하는 데는 초기 비용이 들지만 투자 수익은 예상보다 빠르게 나타날 수 있습니다. 인건비가 크게 절감될 뿐만 아니라 가동 중지 시간이 줄어들고 구성 요소 수명이 연장되어 상당한 비용 절감 효과도 있습니다. 윤활을 위해 기계를 정지할 필요가 없으며 시스템을 채우고 유지관리하기만 하면 되므로 효율성이 향상됩니다. 베어링이 회전하는 동안 발생하는 윤활은 윤활유 분포를 향상시킵니다. 소량의 그리스가 흘러나와 기계가 열악한 환경에서 작동하는 경우에도 오염을 방지합니다.